屏蔽泵是由屏蔽电机与
机械泵组合在一起的机电一体化设备
。所谓屏蔽电机,就是在电机的定子与转子之间加了一个非导磁材料制作的屏蔽套，将电机的定子与转子分成两个互不相通的独立空间
。这样做的目的就是要取消机械轴封（动静配合的机械密封）,以达到完全无泄露的效果
。屏蔽泵采用滑动轴承代替滚动轴承
，并且运转时所输送的液体充满转子与转子轴承之间,因此无须润滑
。屏蔽泵运行平稳
，噪音低
。日常维护量也很少
。由于屏蔽泵具有很多无法取代的优点
，在化工
，制冷
，给排水
，核工业等方面得到了广泛的应用
。随着使用数量和应用范围增多,损坏量也在逐渐增加
。
以氨制冷设备所使用的P1系列屏蔽泵为例
，介绍一下维修方法
。
一
、屏蔽泵的大修
屏蔽泵的大修分两种情况来分别处理
。一种是屏蔽套没有损坏
，只是电机出现问题
。另一种是电机和屏蔽套都已损坏
。无论是那种情况
，都必须切开屏蔽泵电机外壳，取出电机定子才能进行维修
。对于屏蔽套没有损坏的情况
，分解时要尽量保持屏蔽套的完好
。以减少维修成本和工时
。
1
，电机定子的取出方法
分解屏蔽泵
，用扁铲铲开屏蔽套下环焊缝
。用车床或切割机
，沿电机外壳原焊缝处切开
。打好定位点
，将电机上定位盖及屏蔽套一同吊出（屏蔽套上环焊逢没有动）
。检查电机外壳与定子间是否装有稳钉
。如果有的话
。要把稳钉取出
。然后加热电机外壳
，吊出定子
。（电机外壳与定子间
，也是采用是过度配合装配的）
。
2
，电机的修复
屏蔽泵电机与普通电机区别不是很大
，只是绝缘等级要求高些
。可按H级电机的标准来做
。最好选用QZY系列的漆包线和耐高温绝缘材料
，严格按照原电机的数据下线
。以保证原电机性能
。
3
，屏蔽套的制作
对于已经无法修复的屏蔽套
，只得重新制做
。屏蔽套的制做是屏蔽泵维修的关键
。要选用含镍量相对高些的耐腐蚀优质不锈钢板材
，厚度要和原屏蔽套要相同
，剪裁尺寸必须精确.由于屏蔽套很薄
，直逢焊接是其难点
。如果有条件
，最好用自动焊机焊接
。手工焊接也能做到
，只是技术要求比较高些
。制作好的屏蔽套要滚圆
，打压和检漏
。我采用的方法是,用氮气加压至1MPa放入水中观察有无泄露
。此种方法既简单也很实用
。
4
，初装配与校正
清理干净定子上的绝缘漆及污物
，用毛刷将定子里外刷上少许冷冻机油
。将屏蔽套压入定子中
。装好上下保护套
。加热电机外壳
，压入定子
，装进转子
，装好上定位盖和石棉垫
，将转子轴套推力盘与石墨轴承刷上少许冷冻机油
。装好上下电机端盖和叶轮
。进行调正
，由于电机上盖与电机外壳已有定位
。同心度已经没有问题
，这里主要是调正左右偏差
，当用手转动叶轮已经滑动自如时
。即可将电机外壳与上定位盖焊上几点定位
。
5
，空运转试验
通电运行
。查看电机的空载电流
。运转噪声和平稳度（时间不超过三分钟）
。如果没有什么问题了
，即可进行下道工序了。
6
，焊接与打压
重新分解屏蔽泵
。先将电机外壳与上定位盖的焊缝焊接好
。然后焊接屏蔽套的上下环焊缝
。用车床车一个,内径小于屏蔽套内径0.4mm
，长度短于屏蔽套6mm的钢管作为支撑套
。推入屏蔽套中
，就可以打压了
，方法是从电机接线口处充入1.2mpa的氮气
，将修好的屏蔽电机放入水槽中试漏
。两个小时内如果没有漏点
。就可以总装。屏蔽泵维修相对来讲
，技术要求比较高
。但只要细心做
。还是可以做好的
。
二
、屏蔽泵一般性故障诊断极修复
1，电机绕组线圈阻值正常
；泵转不起来
。原因是无液运行造成干磨
，转子轴套与石墨轴承卡死
。或是其他机械故障造成的卡死
。处理方法
，分解屏蔽泵
，清洗配件
，找到故障点
。修理或更换配件
。
2
，电机没问题，但运行电流过大
，原因是输送液体不够
。有干磨情况
。或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差
。处理方法
。分解后
。清洗重新装配
。
3
，运行噪音很大
，运行电流也不稳定
。原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损
。分解屏蔽
泵
。清洗更换磨损的原件
。石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合
，必须加热轴承端盖
，才能取出或装入石墨轴承
。装配时要注意配合尺寸
。轴向串动量（0.5-1.5mm)
。经向(0.08-0.12mm)
，最大磨损量不得超过(0.4mm)
4
，电机绕组出现问题
，只要屏蔽泵电机出现问题
，屏蔽泵就必须进行大修
。
