1 设计思想
原设计
循环泵启动和停止时出口阀的开和关完全由运行人员根据经验人为掌握
。这样就存在很多问题：启泵时如果开出口阀过早
，泵会倒转
；如果开门过晚会出现出口压力升高
，存在可能导致循环泵出口到液控碟阀的这段管道被憋开或循环泵的上盖憋暴的隐患
。停泵时如果关门太早会出现循环泵出口压力升高
，存在可能憋爆管路隐患
；如果关门过晚
，循环泵会倒转
，循泵的叶轮电机等存在被损坏的隐患
。根据这种情况
，检修各相关专业和运行相关专业进行讨论和研究
，决定进行控制逻辑改进
：增加循环泵和出口液控阀的联锁功能
，即循环泵启动和停止过程出口液控阀的开关由泵的状态来决定
。具体逻辑功能如下
：
在循环泵控制逻辑中增加泵阀联锁按钮
，运行人员可以根据需要选择循环泵和出口液控阀的联锁功能
。在泵阀联锁情况下
：
1.1 泵启动过程
联锁按钮投入后
，启动循环泵
，启动指令先去开出口阀
，这个指令发出10S后
，循环泵启动
。
1.2 泵停止过程
联锁按钮投入后
，停止循环泵
，停止指令发出后
，首先关闭该台循环泵出口阀
，出口阀开始关闭50S后
，循环泵停止
。
逻辑改动后
，经过一段时间的运行发现
，每台循环泵的出口液控蝶阀的开速度和关速度还不太一样
，特别是冬季
，泵停止备用的时间过长出口液控蝶阀的开关速度的差别更明显
，这就存在一些问题
：在循环泵停止过程中如果关闭速度过快
，还存在上述憋泵的隐患（查实际压力曲线
：在出口液控蝶阀关闭泵还未停止的这段时间里循环泵的出口压力达到0.24MPa
，泵正常运行出口压力只有0.09MPa）
；如果关速度过慢
，泵倒转
。在循环泵启动过程中
，如果出口阀开的过慢
，循环泵会出现启动失败而跳闸或出口压力升高憋泵等现象
。
根据此情况
，又组织相关人员进行讨论
，最后决定在泵阀联锁投入的情况下
，用出口阀的行程位置代替启泵和停泵中的时间
。查阅相关资料
、规程和实际试验观察
，发现循环泵启动过程中
，出口阀开度大约在10°～20°之间时启动循环泵
，循环泵出口压力基本不会上升
；停止循环泵过程中
，出口阀先关闭
，关闭到大约在10°～20°之间时再停止循环泵
，循环泵基本不会倒转
。因此决定在循环泵出口液控阀上增加15°行程接点
，把循环泵和出口阀的联锁逻辑进行重新改进
。具体如下
：
1.2.1 泵启动过程
联锁按钮投入后
，启动循环泵
，启动指令先去开出口阀，出口阀开到15°后
，循环泵启动
。
1.2.2 泵停止过程
联锁按钮投入后
，停止循环泵
，停止指令发出后
，首先关闭循环泵出口阀
，出口阀关闭到开度剩15°时
，循环泵停止
。具体逻辑如下（以4#循环泵为例）
：
Ⅰ启动逻辑
：
Ⅱ停止逻辑
：
2 效果
经过对4台
循环泵的泵阀联锁逻辑的改进解决了如下问题：
2.1 解决了循环泵停止中倒转问题
。
2.2 解决了启动和停止中出口阀控制不当循环泵出口憋压损坏设备的问题
。实践证明在4#循环泵停止过程中做过试验
，出口压力只升高到0.14MPa
，
2.3 减轻运行人员的操作的工作量
。运行人员只要投入泵阀联锁
，只需按下启动按钮或停止按钮循环泵就会按程序启动或停止
。
某电厂2×600MW机组配备四台循环泵
，每台循环泵出口各设计一台液控蝶阀
。设计液控蝶阀在就地由PLC控制
。应电厂集中控制需要
，在DCS控制系统中也设计一套循环泵出口液控蝶阀的控制逻辑
，DCS的控制经过接口转换后再输入到就地PLC中
，最后由PLC实现循环泵出口液控蝶阀的开关控制
。
